Sehr wenig. Mit Boundary Scan kann die Anzahl der auf der Baugruppe benötigten Testpunkte reduziert werden, so dass meist Platz eingespart und das Baugruppen-Layout vereinfacht werden kann. Der Platzbedarf für die wenigen zusätzlich benötigten passiven Bauteile als Abschluss der TAP-Leitungen und den TAP-Stecker, wird meist durch die Reduzierung der Testpunkte ausgeglichen. Mehr Information hierzu finden Sie in den Design-Richtlinien von JTAG Technologies.

Q2: Wie viele Scan-Bauteile benötige ich auf meiner Baugruppe für einen effektiven Test?

Im Allgemeinen muss nur ein Bruchteil der ICs auf Ihrer Baugruppe Boundary-Scan-Funktionen enthalten, um einen Großteil der Netze testen zu können. Viele der Boundary-Scan-Bauteile sind meist komplexe ICs (FPGAs, PLDs, Mikroprozessoren, ASICs, etc.) mit einer großen Zahl von I/Os und haben deswegen direkten Zugang zu einer Vielzahl von Netzen. Zudem kann durch den Einsatz von DIOS-Modulen die Testabdeckung deutlich erhöht werden. Mit Hilfe der Fehlerabdeckungsfunktion von JTAG ProVision können Sie die erreichbare Testabdeckung und die bereits erreichte Testabdeckung ermitteln.

Q3: Wie kann ich feststellen, ob ein Bauteil Boundary-Scan konform ist?

Lesen Sie die vom IC-Hersteller veröffentlichte BSDL-Datei. Wenn das Bauteil konform ist, sollte dies in den Anmerkungen stehen. Überprüfen Sie auch ob spezielle Anforderungen in der BSDL-Datei berücksichtigt werden. In einigen Fällen kann es notwendig sein, dass bestimmte Pins während der Boundary-Scan-Funktionen auf definierten Spannungspegeln gehalten werden müssen. Bei Zweifeln fragen Sie einfach JTAG Technologies.

Q4: Wie viele Boundary-Scan-Ketten dürfen auf meiner Baugruppe vorhanden sein?

Die Anzahl der Ketten ist Seitens der Software von JTAG Technologies nicht eingeschränkt und auch die Testabdeckung verschlechtert sich nicht, wenn Sie mehrere Ketten auf der Baugruppe haben. In vielen Fällen können Sie durch eine Aufteilung Ihrer Karte in mehrere Ketten die Design-Flexibilität erhöhen und die Leistung Ihrer Boundary-Scan-Anwendungen verbessern. Deswegen empfehlen wir generell, dass Sie mehr als eine Kette auf Ihrer Karte implementieren. Weitere Informationen finden Sie in unseren beiden DFT Booklets zum Thema Design auf Baugruppenebene und zum Thema Design auf Systemebene.

Q5: Wie viele Bauteile dürfen in einer Boundary-Scan-Kette enthalten sein?

ProVision weist keine Einschränkungen hinsichtlich der Kettenarchitektur auf. Allerdings sollten Überlegungen im Hinblick auf das Fanout und die Taktgeschwindigkeit der Kette vor der Festlegung der Kettenlänge angestellt werden. Weitere Informationen finden Sie auch in unseren DFT Booklets. ProVision legt die Kettentopologie automatisch für Sie fest, so dass Sie hier keine Angaben machen müssen und zudem sicher sein können, dass diese fehlerfrei ist.

Service und Unterstützung

Q1: Die Betreuung nach dem Kauf sehen wir als sehr wichtig an. Welche Unterstützung erhalten wir von JTAG Technologies?

Wir haben gut ausgebildete Applikationsingenieure (FAE) weltweit vor Ort (allein 9 in Nordamerika) und Sie können diese jederzeit per E-Mail und Telefon kontaktieren. Normalerweise wird Ihnen ein FAE des nächstgelegenen Standorts als erster Ansprechpartner genannt. Dieser FAE kann auf unser gesamtes Unterstützungs-Team zurückgreifen. Weitere Informationen hierzu finden Sie auf unserer Service-Seite.

Q2: Welche Vorteile bietet ein Software-Wartungsvertrag?

Alle Kunden mit Wartungsvertrag erhalten kostenfreie Software-Updates. So ist zum Beispiel JTAG ProVision für alle Anwender mit gültigen Wartungsverträgen und bestehenden Lizenzen der früheren Entwicklungs-Tools kostenlos verfügbar. Neben kostenfreien Updates haben alle Abonnenten von Wartungsverträgen Zugang zu beschränkten Bereichen auf unserer Website.

Weitere Informationen zur Software-Wartung erhalten Sie von uns auf Anfrage.

Q3: Wie lange dauert es bis ich die Tools von JTAG Technologies einsetzen kann?

Wir bieten unterschiedlichste Schulungskurse entsprechend Ihren Anforderungen an. Um die grundlegenden Entwicklungs-Tools, JTAG ProVision und JTAG Visualizer, nutzen zu können, benötigen Sie etwa ein bis zwei Tage. Vorausgesetzt werden Kenntnisse über den PC und den Baugruppentest. Um die Produktionswerkzeuge, wie das eigenständige Laufzeit-Tool PSA sowie die Diagnose-Software, einsetzen zu können, benötigt Sie etwa einen halben Tag. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie unter...

JTAG ProVision

Q1: Wie lässt sich ein Update von Tests, die mittels der Classic Tools entwickelt wurden, mit Hilfe von JTAG ProVision durchführen?

JTAG ProVision (ab CD10) beinhaltet Möglichkeiten zum Import von mit JTAG Classic erstellten Design-Dateien. Sobald diese importiert sind, lässt sich das Design ganz normal mit JTAG ProVision aktualisieren und bearbeiten. Durch die zusätzlichen Funktionen von JTAG ProVision sind auch komplexe Änderungen in Projekten möglich, die ursprünglich mit den Classic-Tools entwickelt wurden.

Q2: Wie werden Modelle erstellt?

JTAG ProVision beinhaltet bereits bei der Auslieferung durch JTAG Technologies eine Vielzahl von Modellen für Nicht-Boundary-Scan-Bauteile. Zusätzliche Modelle können mit dem Modell-Editor von ProVision erstellt werden oder fragen Sie einfach JTAG Technologies nach fehlenden Modellen. Zudem können IBIS Modelle (Input/Output Buffer Information Specification) sehr einfach in ProVision importiert werden.

Q3: Wie kann ich die Netz-Einstellungen von ProVision überschreiben?

JTAG ProVision erlaubt eine Änderung der Einstellungen über Net Explorer. Der graphische Tooltip zeigt Ihnen sofort die Details zu einem Netz oder Knoten.

Q4: Welche EDA-Systeme sind zu ProVision kompatibel?

Praktisch alle kommerziell erhältliche EDA-Systeme erzeugen Netzlisten, die von JTAG ProVision importiert werden können. Falls eine Netzliste nicht unterstützt werden sollte, nehmen Sie bitte Kontakt mit JTAG Technologies auf, so dass wir dieses Format nach Möglichkeit hinzufügen können.

Q5: Welche Flash-Bauteile können mit den Tools programmiert werden?

ProVision unterstützt eine große Vielfalt von NOR- und NAND-Flash-Bauteilen von praktisch allen größeren Herstellern. Die Software beinhaltet eine Bibliothek mit Modellen für Tausende von Bauteilen und wir aktualisieren die Bibliothek immer wieder mit neuen Bauteilen. Wir unterstützen auch viele Bauteile mit embedded Flash-Speicher von Anbietern wie Texas Instruments, ST Micro und Freescale Semiconductor.

Q6: Wir werden künftig SerDes-Bauteile für eine schnelle digitale Kommunikation einsetzen. Unterstützt ProVision auch IEEE 1149.6?

ProVision ist voll kompatibel zu dot6. Die Generatoren erkennen automatisch die Anwesenheit von 1149. 6-konformen BSDL-Dateien und erstellen die notwendigen Tests zur Verifizierung aller testbaren Verbindungen; sowohl der AC-, als auch der DC-gekoppelten, unsymmetrischen und differentiellen, sowie allen Kombinationen hiervon. Überdies ermöglicht ProVision eine vollständige Diagnose von dot6-Fehlern in englischer Sprache.

Q7: Welche Art von Steckverbinder sollen wir für den TAP-Anschluss integrieren?

Es gibt keinen standardmäßigen TAP-Steckverbinder. Allerdings empfehlen wir, dass Sie einen konsistenten Ansatz in allen Ihrer Designs mit einer ausreichenden Anzahl von Verbindungen entsprechend Ihrer Anforderungen nutzen. Wir empfehlen 3 unterschiedliche Größen (10, 14 und 20 Pins) je nach Anwendung. Weitere Informationen finden Sie auch in unserem DFT Booklet.

JTAG Visualizer

Q1: Welche EDA-Systeme sind zu Visualizer kompatibel?

Für die Schaltplandarstellung mit JTAG Visualizer stehen Extraktoren für Cadence (OrCAD), Mentor (alle Plattformen) und Zuken CR-5000 zur Verfügung. Layout-Extraktoren gibt es für Cadence Allegro, Mentor (alle Plattformen), Zuken CR-5000 und das Cadif-Format, sowie für Altium P-CAD, DDE Supermax ECAD und Intercept Pantheon. Weitere sind geplant.

Q2: Wie kann ich Visualizer einsetzen?

Während des Baugruppen-Designs und der Testentwicklung können Sie mit dem Visualizer Ihre Fortschritte im Hinblick auf die Testabdeckung des Designs beobachten. Die Software zeigt im Schaltplan welche Teile der Baugruppe mit Boundary Scan getestet werden können und welche nicht. Mittels proaktiver Schritte können dann die Einschränkungen korrigiert werden, sogar noch bevor das Layout der Baugruppe erstellt wird. Da sich somit unnötige Layout-Zyklen einsparen lassen, ermöglicht Visualizer große Einsparungen hinsichtlich der Zeit und der Kosten.

Der Zweite wichtige Einsatzbereich von Visualizer ist in der Reparatur, wenn mittels der Boundary-Scan-Tests Fehler auf der Baugruppe entdeckt wurden. Visualizer beschleunigt den Reparaturprozess und ermöglicht eine deutliche Papier-Reduzierung, da der Fehlerort im Schaltplan und Layout angezeigt wird.

Lizenzierung

Q1: Sind die Softwarelizenzen permanent?

Lizenzen für Node-Locked Software sind permanent. Floating Lizenzen werden jährlich kostenfrei erneuert.

Q2: Wie werden die Lizenzen überprüft?

Die Kontrolle der Softwarelizenz kann entweder über einen Hardware-Key (Dongle) oder über die MAC-ID des Computers, auf dem die Software genutzt wird, erfolgen. Der Hardware-Key ist für die USB oder die parallele Schnittstelle verfügbar.

Produktion

Q1: Wir wollen unsere Baugruppen selbst herstellen und testen. Welche Produkte brauchen wir hierzu?

Sie benötigen zumindest eines der PSAs (Production Software Packages), für eine eigenständige Boundary-Scan-Station, ein PIP (Production Integration Package), um eine bestehende Testplattform mit Boundary-Scan zu erweitern, oder eines der Symphonie-Systeme, um Boundary-Scan in einen In-Circuit-Tester oder ein Flying Prober System zu integrieren. Wenn Sie sich für PSA oder PIP entscheiden, benötigen Sie zusätzlich einen Boundary-Scan-Controller. Die Art des Controllers hängt davon ab, wie Sie diesen mit Ihrem Testsystem verbinden (zum Beispiel PCI oder USB) und welche Art von Boundary-Scan-Anwendungen Sie ausführen möchten. Die Symphonie-Systeme beinhalten die Hardware.

Q2: Unsere Baugruppen werden von einem Fertigungsdienstleister hergestellt. Wie können wir einen Boundary-Scan-Test vorbereiten?

Jede der beiden Seiten, Sie oder Ihr Fertigungsdienstleister (CM), kann die Tests mittels JTAG ProVision vorbereiten. Wenn Sie diese Arbeit übernehmen, können Sie dem Fertigungsdienstleister die von Ihnen erstellten Tests einfach übergeben. Wenn der CM die Testvorbereitung übernehmen soll, übergeben Sie ihm nur die BSDLs und Netzlisten, die dieser für ProVision benötigt.

Q3: Wir führen unsere Funktionstests mit Hilfe von LabVIEW durch. Kann LabVIEW auch Boundary-Scan-Tests steuern?

Alle JTAG Test- und Programmieranwendungen können über eines unserer PIPs (Production Integration Software Packages) gesteuert werden. Es gibt PIP-Versionen für LabVIEW, LabWindows und TestStand von National Instruments sowie Software für die Integration in Visual Basic und DLL C/C++-basierende Programme.

Hardware

Q1: Wie zuverlässig ist Ihre Hardware?

Bei unseren Controllern verzeichnen wir sehr wenige Rückläufer aus dem Feld. Weltweit sind mehr als 5.000 Controller im Einsatz, einige davon seit mehr als 15 Jahren, und deutlich weniger als 1 % wurden bislang zur Reparatur zurückgeschickt.

Q2: Welche Art von Controller können Sie anbieten und wie weit können das Testsystem und das Ziel voneinander entfernt sein?

Der Abstand zwischen dem QuadPOD und dem Ziel hängt von der Testtakt-TCK-Rate und einigen andern Aspekten der zu testenden Baugruppe ab. Bei einem TCK von 10 MHz liegt die zulässige Entfernung bei ungefähr 8 Metern Flachbandkabel. Bei 1 MHz ergibt sich ein Abstand von bis zu 100 Metern. Für die meisten Anwendungen, einschließlich Systemtests in einer Klimakammer, ist diese Entfernung ausreichend. Wir können aber zudem Extender anbieten, falls die Entfernung zu der zu testenden Baugruppe außergewöhnlich groß ist.

Wir bieten außerdem ein Produkt an, mit dem sich praktisch jede beliebige Entfernung überbrücken lässt, TapCommunicator. Dieses System nutzt ein bestehendes Netzwerk, wie das Intranet Ihres Unternehmens, um sichere Verbindungen über extrem lange Entfernungen zu ermöglichen.

Reparaturstation

Q1: Welche Produkte werden für eine Reparaturstation benötigt?

Die Mindestanforderung wäre die Diagnosesoftware BSD. Sie können mit BSD die Fehlermeldungen analysieren, die bei einem zuvor ausgeführten Baugruppentest generiert wurden. Zur Laufzeit kann der Baugruppe eine Seriennummer zugewiesen werden, so dass sich die entsprechenden Fehlermeldungen später zuordnen lassen. Wird in der Reparaturstation zusätzlich JTAG Visualizer eingesetzt, dann können die auf der Baugruppe entdeckten Fehler graphisch im Schaltplan und Layout angezeigt werden.